很多制造企业斥资上了数据大屏，最后变成了门口展厅的摆件，中看不中用。本文结合我三年来三个汽车零部件工厂项目的实际经验，聊一聊工业场景下做综合可视化大屏平台的核心设计要点，以及踩过的那些实实在在的坑。
别上来就堆指标，先想清楚给谁用
很多客户上来就说，我要把所有数据都放上去，越多越好，越炫越好。结果呢？做出来给厂长看，厂长找个产能良率找半分钟，一线班组长根本用不上，最后只能放在展厅落灰。对吧？
去年做华东那家整车冲压车间项目，一开始客户老板要求加12个模块，从人事考勤到办公能耗，什么都要放。我们硬砍到四个核心模块：实时产能看板、设备OEE监控、质量异常预警、全厂能耗统计。为什么？这个平台本质是给生产部和设备部做日常调度用的，不是给老板做面子工程。
这里提一句，符合GB/T 33000-2016企业信息化集成规范的要求，核心可视化模块不能超过5个，超过了认知负荷直接超标，普通人盯屏10分钟就会走神。说实话，这个标准我一开始也没当回事，第一个试点项目做完，客户反馈说找核心数据太费劲，改完砍了一半多冗余模块，调度人员找数据的效率直接提了30%。
需求砍完，核心指标的占比就得提上来，比如产能占左半边三分之一的区域，OEE占右半边核心位置，告警直接顶在最上方，一眼就能看到，别藏着掖着。
数据对接的坑，九成项目死在这里
工业场景和互联网后台不一样，你对接的不是统一格式的API，什么年代的设备都有。老的数控车床只有RS485接口，新的工业机器人带标准OPC UA协议，还有第三方买来的MES系统，只输出隔天才导的CSV表格，乱七八糟。我见过不少项目，大屏做的花里胡哨，数据更新延迟五分钟，偏差还能到十几个百分点，这不就是个装饰品吗？
我们做工业综合可视化数据大屏平台，核心单独做了一层多协议转换边缘采集层，这是整个平台能落地的根。说点实际参数：核心设备运行状态的采集频率我们设成100ms，非核心的能耗、物料库存数据设成1分钟就够，既不挤占车间有限的带宽，又能满足实时调度的要求。所有采集到的数据都按照IEC 62541的OPC UA规范转成统一格式，存入InfluxDB时序数据库，别图便宜用MySQL存时序数据，查询速度差两个量级，这是踩过坑才得出的结论。
哦对了，还有断网缓存这个小细节，去年南方那个工厂项目，车间角落信号不稳，偶尔断网十分钟，大屏直接空了十分钟，刚好那天总部领导来参观，尴尬的要死。后来我们加了边缘端本地缓存功能，断网了数据存在本地，网络恢复自动同步，就这么个几行代码的小功能，客户生产经理夸了我们大半年。很多刚入行的设计师觉得大屏就是做前端展示，拼UI效果，谁知道后台数据对接的坑能埋死人。
交互设计别搞花活，能用顺手才是核心
现在很多外包做大屏，上来就搞3D旋转、放大钻取、动态弹跳，效果拉满。可你想想工业现场是什么场景？操作的师傅都是带棉纱手套的，你搞个一厘米见方的按钮，他能一次点准吗？车间强光直照，你搞个深蓝色背景浅灰色字，隔五米能看清吗？我真见过这种项目，花了几百万，最后没人用。
我们现在做设计，定了几个死规则，从来不动摇：单块核心内容不小于20厘米见方，关键指标字体不小于72号，告警信息必须是红底白字，对比度不低于4.5:1，符合WCAG 2.1的可访问性规范。别跟我谈什么极简设计美学，现场师傅用着舒服才是真的好。
触摸交互只留最常用的两个功能：模块切换、告警确认。别的花里胡哨的功能全部砍掉，什么多层下钻分析，那是给PC端后台运维做的，大屏的定位就是一眼看完全厂状态，有异常第一时间发现，就够了。
还有个容易忽略的小点：夜班模式。工厂都是24小时运转的，夜班师傅盯屏，全亮度高对比度太晃眼，十分钟眼睛就酸，一键切低亮度暗色调，成本增加不了一千块，体验提升不止一个档次。
做工业综合可视化数据大屏平台，本质是做生产工具，不是做艺术品。扔掉没用的面子工程，抓住使用者的核心需求，把数据对接的基础工作做扎实，把现场使用的细节考虑到位，做出来的东西才会有人天天用，而不是放在展厅落灰。这么多年做下来，最大的感受就是，工业项目，少炫技，多务实。
