3D打印进课堂:我为什么把一半作业给打废掉了

上周整理实验室,翻出来半箱子学生交的3D打印废件,翘边的,断成两截的,公差差一毫米装不上的,堆得像小山。我没扔,留着给下届新生看。

学生的第一个卡点:拿它当万能解药

刚开相关的设计课那两年,我总碰到同一个问题。学生建完模,上传切片,点了开始打印,就万事大吉了。问他为什么配合公差给零?他说反正能打出来,大不了磨一磨。问他为什么壁厚随便设成一毫米?他说反正塑料也能成型啊。结果出来的东西,要么捏一下就碎,要么根本装不进去,要么用三次就开裂。说实话,我改作业改到后来,都麻木了。 有次一个学生拿个夹持机构过来,所有零件都打印好了,就是动不了,卡得死死的,蹲在打印机旁边拿砂纸磨了两节课,手心磨红了,还是动不了。我站旁边看,没说话。等他磨完放弃了,我才翻出去年同一个题的废件给他看,一摞,十好几个,全是同一个问题。不对,全是同一个误区。觉得有了它,就不用考虑加工工艺了,不用考虑公差,不用考虑材料强度,只要模型能在软件里拼起来,就能用。 全错了。
机械设计课堂FDM 3D打印翘边废件堆
机械设计课堂FDM 3D打印翘边废件堆
我后来改了第一节课的内容。不再讲操作,不讲参数,直接给每个学生发十克耗材,让他们按着自己随便画的模型打,打出来不好用,废了,我们再坐下来聊。撞一次南墙,比我讲十节课工艺基础都管用。

设计要做的,是顺着它的脾气改

3D打印有自己的脾气,不是你想怎么打就怎么打。很多学生建模只看软件里的效果,根本不考虑打印出来是什么样。比如说受力,很多人不知道,FDM打印件的强度,沿层纹方向和垂直层纹方向差好几倍。之前有个学生做桌面龙门架的横梁,建模的时候为了减重开了大槽,打印的时候图省料,顺着横梁长度方向层纹堆,结果架上主轴,没跑几次,横梁从中间断了,断口整整齐齐,就是顺着层纹开的。
3D打印受力断裂层纹截面实拍
3D打印受力断裂层纹截面实拍
你说他错了吗?模型没错,受力计算也对,就是没考虑3D打印本身的特性。设计不是画完图就结束了,你用什么工艺做,就要顺着这个工艺的特性做取舍。我现在要求学生,建模的时候就要把打印方向标在图上,所有受力部位都要核对层纹方向,不行就改结构,改不了就换打印方式,再不行就换材料。壁厚该加就加,肋板该放就放,不能为了好看或者省料乱改。 不过话说回来,这么要求之后,学生犯懒,说多花一倍时间。我都怼回去,你现在多花一小时改,总比打印出来废掉,再花三小时重新做强,对吧?慢慢也就习惯了。现在交上来的作品,十个里有七八个能直接用,之前也就两三个。差好多。 很多人觉得,有了3D打印,学生可以随便做复杂结构,不用像传统设计那样受加工限制。这话没错,但前提是你得知道,限制在哪。你躲开了不该有的限制,也得遵守该遵守的规则,不然做出来的就是个只能看的模型,不是能用的设计。

我故意留了不许全用它的题

我故意留了不许全用它的题
我故意留了不许全用它的题
现在到处都在说3D打印改变设计,我反倒在课程里留了三分之一的设计题,明确要求不许全用3D打印做。为什么?我见过太多学生,学了四年机械设计,会建模会打印,拿一块铝板让他车个简单台阶都不敢下刀,说没碰过。知道为什么吗?从大一开始,所有实物作品都用3D打印打,别的工艺碰都没碰过,能会吗? 3D打印是方便,快速,适合做复杂结构,做原型验证,但它不是万能的。该用铝合金的地方,你非要打PLA,硬度不够,强度不够,用两次就坏,这不叫创新,这叫偷懒。我们教机械设计,教的是选最合适的工艺解决问题,不是教你只会用这一种工具。 对吧?现在我上课,一个台钳设计题,要求钳口必须用硬铝加工,主体可以用3D打印,既用到了3D打印做复杂型腔的方便,又用到了铝合金的硬度,学生做完,一下子就明白不同工艺该怎么搭配了,比你讲一百遍材料特性都有用。 我现在翻学生的设计笔记,看到有人写“这个部位受力大,满足不了,换机加工”,我就特别开心。这才是学懂了。不是会用3D打印打个花里胡哨的模型就叫会设计了,是你知道什么时候用它,什么时候不用它。 哦对了,那堆废件我还留着,每届新生来,我都先带他们看那堆废件,告诉他们,这些都是我们交过的学费,你要是看完还觉得它能解决一切,那你接下来也得交这份学费。反正早晚都得交,早交早会。
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