
课堂上卡了三个月:我们改出工厂线上可视化智能巡检系统
第一次交稿的死穴 上次大三机械设计课程设计,接了本地加工厂的真实需求,做在线巡检的系统。学生们干劲足,一个月就交了初稿。拿到原型一看,全歪了。 学生找了现成的移动小车,挂个摄像头加三个温度传感器,实验室里跑起来顺得很,识别准确率快九十九 p...

第一次交稿的死穴 上次大三机械设计课程设计,接了本地加工厂的真实需求,做在线巡检的系统。学生们干劲足,一个月就交了初稿。拿到原型一看,全歪了。 学生找了现成的移动小车,挂个摄像头加三个温度传感器,实验室里跑起来顺得很,识别准确率快九十九 p...

去年秋天带毕设小组,五个人盯这个项目快两个月,第一次联调那天,全会议室都能听见叹气。 第一次联调,全是撞出来的坑 一开始学生查了一堆工业现场的案例,觉得工业上能实现的功能,我们教学单元也能全塞进去。要分大小件,要分材质,要分拣完直接送加工工...

摘要:很多制造企业技改上新线前,习惯靠经验拍板设备选型和工位布局,往往投产后才发现稼动率不达标、瓶颈错位等问题,本文结合多个一线落地案例,聊聊生产流程仿真推演模拟平台的搭建、选型和落地细节,给中级工程师提供可复用的实操参考。 为什么技改前一...

上个月毕设答辩。一组学生做小型农用减速器的结构优化。改了八版结构。强度过了,重量降了,参数全达标。拿到加工厂,人家一句话打回来:做不了。 为什么?箱体侧面开了三个减重槽,位置刚好卡在刨床的行程死角。换线切割,装夹要额外做三套工装,加工成本直...

摘要:很多制造车间都在喊协同,真做出来能用的没几个。这是我们在三家机械加工车间落地项目攒下的实际经验,从问题根源到设计取舍,再到现场踩坑,全是一线摸出来的干货,给准备做同类项目的朋友做参考。 上个月去东莞回访一家做工程机械结构件的客户,车间...

上周刚把毕业设计组的技改项目验收完,跟着厂方技术员去车间看了半个月实际生产,攒了一肚子零碎笔记,索性整理出来。 课堂上卡壳的那个下午 接的是本地一家小五金厂的活,厂老板找上门,说现有三台旧冲床做汽车小五金配件,送料全靠工人手推,定位误差大,...

摘要:本文来自珠三角某汽配厂12万件年产能装配线改造项目的一线经验,拆解快速智能换产改造中容易被忽略的流程痛点、选型陷阱和设计误区,给正在做同类改造的工程师提供可落地的参考。 改造前的死穴:你摸到真痛点了吗 去年接的这个项目,客户是做汽配底...

上个月带毕设小组,卡了快两个月。一开始定的方向就是做这个系统,我本来以为,不就是拉加工数据画曲线么,能难到哪去。结果第一次汇报,连我都觉得不对。 最开始踩的大坑:把系统做成了纯数据展示工具 学生们熬了三个礼拜,做了个花里胡哨的界面,能导入E...

这是给一线中级工程师的落地分享,不讲虚头巴脑的概念,只说我这几年做项目踩过的坑、摸出来的实诚经验,看完就能避开绝大多数平台搭建的陷阱。 别拿存量数据仓库改改就叫深度治理挖掘平台 很多工厂现在上平台,图省事,就是把原来MES、ERP、设备PL...

上周改期末课程设计,翻到第三组的原型包,我对着演示视频叹气快十分钟。 这次课程设计要求做小型柔性机加生产线的信息化管控模块,四十多组学生,超过七成一开始都踩了同一个坑。 没人写在教材里的暗坑 教材里把生产计划排程、生产调度分成两个独立章节讲...