
拆智能周转器具的课:学生卡在哪了?
上周带大三做课程设计,抽题组抽中了这个方向,第一节课就炸了窝。 第一节课就碰钉子:没人懂「周转」到底要解决什么 学生拿到题目,第一反应全是堆智能。加RFID阅读器,加多维度传感器,加自动升降机构,效果图做的花里胡哨,一掏核心方案,全是花架子...

上周带大三做课程设计,抽题组抽中了这个方向,第一节课就炸了窝。 第一节课就碰钉子:没人懂「周转」到底要解决什么 学生拿到题目,第一反应全是堆智能。加RFID阅读器,加多维度传感器,加自动升降机构,效果图做的花里胡哨,一掏核心方案,全是花架子...

做了快二十年现场自动化,我碰过最多的现场问题,不是算法不对,不是硬件不行,是车间信号采集环节就掉链子。很多项目方案做的天花乱坠,一到现场跑起来数据全是毛刺,要么漂移要么断信号,折腾半个月找不到问题。整理了我这些年在各个车间摸出来的实际经验,...

上周改完本学期的机械改造课程设计,翻完三十多份作业,挺感慨。大半学生都把设备效能评估做成了纸面计算题。贴满标准公式,最后算出个八九十的分数,完事。 课堂上藏了十年的坑 最早讲这块,我也是按教材走。整体设备效能那套公式背熟,考试能算对,就过了...

三年前在新势力车企做车身开发,踩过一个这辈子都忘不掉的坑。那时候项目赶量产,为了抢进度,只做了简单的型面回弹仿真,没做全流程拉延工艺仿真,开模出来才发现A柱下段起皱开裂,边缘回弹超差3mm。改模花了八十多万!耽误了整整两个月量产!那时候我就...

上周蹲在实训楼加工车间改毕设,撞见一个学生蹲在地上骂街。他做了三个月的小型冲压定位夹具,零件挨个检都合格,拼起来就是偏了0.3毫米,锁不上工件。找不出问题在哪,急得满头汗。 学生卡在哪了? 我翻他的三维模型,所有公差标的严丝合缝,料厚那一栏...

上周刚帮东莞一家汽配加工厂收拾完产线数据存储的烂摊子。那叫一个一地鸡毛! 很多工厂上了自动化产线,传感器、视觉检测堆了一堆,转头就把存储这件事扔到脑后,等到出问题才发现——数据存不对,后面所有的质量追溯、工艺优化全是瞎扯。这里整理的都是我近...

上周结课,改完最后一组学生的综合设计作业,对着屏幕发了半小时呆。 当初要把这块内容加进机械设计综合课,好多人劝我没必要,瞎折腾。现在回头看,折腾得值,坑也踩得真疼。 最初想加这个,完全是被逼的 之前上了十几年的机械设计综合课,有个问题一直绕...

摘要:很多中小机加工车间上了MES系统,却始终啃不下生产调度这块硬骨头——排出来的计划赶不上设备故障、来料缺件的突发变化,要么催死一线工人,要么闲死核心机床。本文结合我在珠三角汽配加工项目的落地经验,聊聊智能生产调度落地的核心要点和常见踩坑...

去年毕设答辩,一个做小型冲压模具的学生堵在我办公室门口。零件的强度计算、疲劳校核全对,按流程走毕业完全没问题。可他愁眉苦脸。说自己打了十件试模,三件刃口用不到一半次数就崩了。 我问他,把崩的和没崩的零件参数拉出来统计过没?他抬头一脸懵。质量...

摘要:本文结合多个量产项目的实际经验,梳理自动化装配单元设计过程中选型、误差补偿、换型设计等核心环节的落地要点,分享常见的踩坑经验,供有一定基础的机械工程师参考。 核心功能模块的选型权衡 去年做一个十万级年产的汽车安全带锁扣装配项目,刚接的...