前几天去一家供应商那儿，碰见他们产线组长正对着一个工装夹具发愁。那玩意儿设计得挺精巧，气动夹紧，视觉定位，看着就高大上。可实际用起来呢？节拍不降反升，废品率还高了。老师傅蹲在地上抽着烟，骂了句：这尼玛是给人用的吗？我过去一看，豁，操作高度设计到一米六五，平均身高一米七的工人得踮着脚干活。就这一条，啥自动化都白搭。
所以今天想聊聊制造流程优化。不是聊什么高大上的digital twin，也不是什么工业4.0，就是实实在在的，怎么把一条线、一个工位、哪怕一次装夹给弄顺了。
先算算瓶颈到底在哪儿
咱们做机械的，都学过流水线平衡。但现实里真去用的人少，多数靠拍脑袋。我有次被拉去一个箱体加工车间，他们整线节拍是118秒，但有人统计了，个别工位实际要140秒。班长说瓶颈很明显啊，就那台卧加，干得最慢。结果一查，卧加切削时间才90秒，剩下的50秒全在等吊装。因为工件太重，天车调度混乱，工人在地面等吊车等得冒火。你优化切削参数有什么用？把吊装时间压下来，节拍立刻就到95秒了。
所以第一件事，别信什么理论节拍，去生产现场掐表。拿个小本子，记个两个班，你就知道瓶颈到底憋在哪儿。有时候根本不是设备，是他妈的物流。
