
课堂卡壳后的推演:重新认识边缘侧本地数据运算处理硬件单元
上次毕设组做分拣机械臂,卡了快两个月。一开始所有人都觉得问题出在路径规划,调了快一个月,分拣延迟还是下不来,错码率快到三成。直到拆了末端接线才发现,原来所有图像识别运算都传到实验室云端跑,网络波动一下,机械臂就卡半秒。换成树莓派放本地?跑起...

上次毕设组做分拣机械臂,卡了快两个月。一开始所有人都觉得问题出在路径规划,调了快一个月,分拣延迟还是下不来,错码率快到三成。直到拆了末端接线才发现,原来所有图像识别运算都传到实验室云端跑,网络波动一下,机械臂就卡半秒。换成树莓派放本地?跑起...

很多工厂搞绩效看板,最后都做成了领导参观的摆件,一线根本不用。我们去年在汽配车间落地了一套自制的制造绩效综合指标可视化看板系统,三个月把车间整体OEE提了7.2%,踩了不下十个坑,把能用的经验整理出来,给同行参考。 为什么我们放弃了现成的M...

课堂上撞见的真问题 我从教快十年了,这种情况见得太多。学生做制造单元设计,都盯着看得见的部分:电机选多大,机架用什么材料,精度够不够。看不见的流程风险,永远是被忽略的那个角落。 上个月上制造单元系统设计的实训课,分组交上来的方案里,九个组有...

摘要:很多制造企业投新产线全靠经验拍板,要么漏算隐形成本导致投资回收期远超预期,要么错过优质升级机会浪费产能。本文结合多个制造工厂的落地项目,聊聊产线投入产出综合效益测算分析平台的设计逻辑和落地踩坑经验,给中级工程师做项目做参考。 为什么大...

第一次提交的方案,学生全卡在了这里 上周带备赛的学生做设计,第一次收上来的方案,我看完差点笑出声。 把分拣和加工完全拆成两个独立模块,中间用皮带转运,光来回定位就加了四个气缸。接线的IO点直接超了赛事要求的配额,整个机架长度还超了十几公分。...

本文基于三次主导离散制造产线仿真平台落地的实际经验,整理了从建模、选型到推演落地中容易踩的坑,给要做项目的同行做参考,都是真金白银踩出来的经验。 为什么你搭的仿真平台总是跑不通实际产线? 之前帮一家国内主机厂搭冲压车间的全流程仿真平台,一开...

上个月带大三的机械工艺实训,半节课过去,教室里一半人攥着加工图挠头。 问了一圈,问题全踩在同一个地方——这个倒角的余量到底留多少?课本上写0.2,可我们实训中心那台老数控车,导轨磨过一次,留0.2做出来直接超差。 之前跟着进厂实习过的学生说...

摘要:本文基于我在多个离散制造车间现场实施协同系统的实战经验,拆解车间跨工位跨岗位业务协同管理平台的设计要点,梳理落地过程中常见的坑,给准备上这类系统的同行做个参考。 先聊现场:那些你我都踩过的协同坑 去年在山东某重机车间做技改,赶上一批出...

上周带大三实训,刚进车间就被围了。原来那台用了快十五年的旧液压万能实验台,又出问题了。 实训课上撞出来的真问题 每组做试件疲劳测试,得有一个人守在台边手动调加载力,每五分钟记一次数据,两个小时的测试,人根本走不开。赶上实训周人多,四五个组轮...

摘要:本文结合十余个离散制造产线改造的实战经验,拆解快速智能换产改造从前期诊断到落地的全流程,分享选型权衡和常见踩坑点,给有基础的中级工程师做落地参考。 前期现状拆解:别上来就堆智能设备 去年接的长三角某家电注塑总成产线改造项目。甲方一开始...