摘要：做了十年工业现场设备，我见过太多设计完美的车间现场数据采集终端，一到现场就水土不服。本文把这些年踩过的坑、摸出来的设计和选型要点整理出来，给做项目的同行参考。
最毁终端的不是灰尘油污，是你想不到的振动干扰
前年接了个汽配冲压车间的项目。一开始图省事，选了标称工业级的平板终端，IP65防护，价格还便宜。三个月坏了八台。
老板脸都绿了。我蹲在冲压线旁边摸了整整三天，关机的时候手里都麻麻震。翻选型表才发现，我们只盯着IP防护等级核对，完全漏了振动测试要求。
按照GB/T 2423.56-2018工业设备振动测试标准，冲压、锻打这类车间的振动是10-2000Hz的宽频随机振动，加速度能到2g以上。普通工业终端的结构设计，只扛得住固定频率的小幅振动，遇到宽频冲击，用不了多久PCB板焊点脱焊、接线端子松脱，直接歇菜。
后来怎么改？放弃了原来的硬安装，改用橡胶阻尼垫做悬浮式安装，所有PCB板全部涂了一层硅基阻尼胶吸收振动，端子从原来的螺钉式换成了弹簧自锁式。改完之后两年多，只坏过一台，还是被叉车撞的。
说实话，很多新手做选型，上来就问防护多少，价格多少，根本不关心现场的振动环境。这就是第一个大坑。
九成终端离线故障，根源都在电源设计
不说你可能不信，我遇到过最奇葩的故障：焊接车间的终端，一到夜班焊机全开，就每隔半小时自动离线一次，天亮焊机停了，它又自己恢复正常。
查了半个月，换了网关换了主板，最后才查到是电源的浪涌吸收不够。车间里大功率设备启停，电压波动、浪涌脉冲能把普通开关电源的输出冲得乱七八糟，MCU时不时就复位，可不就离线了么。
这里给个硬标准，车间现场用的采集终端，电源输入必须满足两个要求：第一，支持AC 85V-265V宽压输入，应对电网电压波动；第二，浪涌防护必须达到IEC 61000-4-5 等级4，也就是共模4kV、差模2kV，少一点都别用。
还有接线的坑，很多现场接线工图方便，把终端的24V直流信号线和动力电缆绑一起走线。动力线的感应耦合干扰，能让采集的模拟量数据跳得比过山车还厉害，你查破头都找不到原因。我现在做项目，接线要求强制分离，信号线和动力线间距至少保持30cm，走不同线槽，钱不白花。
不过话说回来，现在很多终端厂商都把电源模块外包，省成本用最便宜的模块，参数虚标，拿到现场一用就露馅。选型的时候别嫌麻烦，一定要拆开看一眼浪涌吸收电路有没有做，别光看参数表写的。
人机交互不是花架子，不合适操作工真会砸了你终端
我之前去一个客户现场验工，看见好几个终端的屏幕都裂了，操作工在旁边骂，说点半天点不动，还不如原来的纸质台账。
一问才知道，设计的时候为了好看，选了超薄电容屏，冬天车间冷，操作工戴两毫米厚的棉纱劳保手套，电容屏根本识别不到触摸。更绝的是，安装高度装到了一米八，操作工大多一米六左右，每次录数据都得踮脚，没半年安装架就晃松了，屏幕不裂才怪。
做车间用的终端，别学消费电子那套花里胡哨的。我现在做设计，几个硬要求：固定工位的终端，屏幕一定要支持戴手套触摸，电阻屏或者改良的工业电容屏都行，别弄什么高颜值窄边框，2mm厚的钢化玻璃盖板，边角做圆角R处理，摔一下碰一下都没事。屏幕亮度，露天车间必须到700cd/㎡以上，室内车间也不能低于500cd/㎡，不然太阳一晒啥都看不见，最好加个光敏电阻自动调光，夜班不用晃眼睛。
安装高度也有讲究，站着操作的话，屏幕中心离地面1.2米到1.4米，刚好是 most 人手自然伸出的高度，不对，是大多数人手自然伸出的高度，用着舒服，就不会瞎晃了。
还有无线选型，很多客户上来就要5G无线，说高端。说实话，车间里全是钢结构，厚钢筋混凝土隔墙，5G信号绕不过去，死角多的很，固定工位老老实实走有线千兆网，成本低一半，稳定性高十倍，除非是AGV这类移动设备，不然真没必要凑无线的热闹。
做车间现场数据采集终端，哪有什么颠覆性的黑科技。所有稳定运行的设备，都是把现场的每个小细节抠出来，一个个解决掉堆出来的。你去车间蹲三天，问问操作工哪里用着不舒服，比你在办公室改十版设计图有用多了。
