
自动化上下料落地实战:别盲目堆配置,老工程师的踩坑笔记
上周帮苏州相城的一个汽配厂改上下料线,去现场的时候正赶上生产主任拍桌子——三个月前装的那套自动上下料,设计产能每小时120件,实际跑起来连70件都到不了,还天天卡料、掉件,工人宁愿手动上料也不愿意开自动模式。 我蹲在设备旁边看了俩小时,问题...

上周帮苏州相城的一个汽配厂改上下料线,去现场的时候正赶上生产主任拍桌子——三个月前装的那套自动上下料,设计产能每小时120件,实际跑起来连70件都到不了,还天天卡料、掉件,工人宁愿手动上料也不愿意开自动模式。 我蹲在设备旁边看了俩小时,问题...

上周实训课,第三组的男生举着他们的装置跑过来,说老师你看,我把摄像头架在传送带正上方,能识别出表面有划痕的铝片,准确率100%——我蹲下去看,旁边堆着他们组为了测试特意擦得锃亮的传送架,连个螺丝反光都调过。 我没直接夸。伸手在镜头前面晃了一...

上周三金工实习的工位上,小周攥着游标卡尺跟检测系统较劲的样子,我现在想起来还觉得好笑。 他亲手车的M12铝螺纹件,卡尺卡出来的中径在公差范围内,系统红框弹出来“不合格”。换别人可能直接把系统电源拔了,他倒好,蹲在工位旁边盯了十分钟屏幕,才发...

最近两年接触了近20个工业AI落地项目,见过太多花了大价钱却用不起来的烂尾系统,也摸出了几条能让算法真正在车间跑起来的实路。没有虚头巴脑的概念,全是踩过坑攒出来的经验。 别拿互联网AI的套路硬套工业现场 上周跟车间的王工蹲在冲压线旁边测振动...

上次带大三机械设计课程设计,学生上来就画减速器的箱体,壁厚选的12mm,说课本上的推荐值。我当时就敲他桌子,说你知不知道这个厚度的铸件,从广东的铸造厂运到苏州的组装线,光包装和运输成本要多掏多少? 第一个卡点:学生的设计表上根本没有“供应链...

上周去苏州的一个电商仓调试,碰到个刚上线的WMS,理货区的扫码枪扫完码,系统跳出来的货位指引在3楼货架最边角。现场的仓管师傅站在原地愣了三分钟,转头跟我说,这系统是对着PPT做的吧。 我当时没接话。 毕竟我自己当年刚转做仓储自动化配套的时候...

上周三的机械制造系统实训课。 刚把仿真平台的权限放给学生,后排就炸了——”老师这排出来的结果比我们手排的还离谱?” 我当时端着泡了枸杞的保温杯走过去,凑到屏幕前一看。好家伙。三个小组的排程结果,要么是CNC机床从早上...

做了十几年机械设计和车间仿真,见过太多把工厂数字建模做成“3D观光模型”的项目——钱花了几百万,最后除了在汇报会上放一段漫游视频,连一次实际的工艺优化、碰撞检测都没跑通过。上周帮苏州的一个客户审他们的交付包,翻了27个模型文件,直接血压上来...

上周带大三机械设计方向的学生做课程设计,刚进教室就有个组的组长凑过来,把笔记本电脑转过来给我看屏幕——满屏的Python代码,跑出来的温度预测曲线拟合得像模像样,说这就是他们做的流程工业智能化方案。 我当时没说话,指了指教室后面挂的那张大尺...

去年帮苏州一家做新能源结构件的厂排查批次不良问题,整整熬了三个通宵,翻了27本皱巴巴的纸质巡检本,差点把车间主任逼到辞职。最后定位到原因是某批次6061铝棒的实际淬火温度比工艺要求低了15度,但没人能说清这炉料到底流到了哪几个工序、加工成了...