放电等离子烧结：快烧背后被忽略的热应力坑
第一次碰放电等离子烧结，是车间刚进新设备那会。一帮做陶瓷的老人凑在观察窗外面，盯着显示屏上蹭蹭往上涨的温度数，都说这东西好用。 一开炉就裂的样品，问题出在哪 当年第一个试产任务，是烧一块直径80mm的95氧化铝陶瓷片，要求致密度98%以上。...
最新发布 第139页
冷等静压：被吹成神的老工艺，卡了产业化脖子的天生bug
去年我在宜兴见一个做氧化铝陶瓷基板的厂，十条冷等静压线，废了三条，炸了两次模袋，半年亏了小两百万。不是操作工看错压力。是这个工艺天生就带bug。 别信教材里的“密度均匀”，实测就是打脸 说白了冷等静压就是拿液体当传压介质，把软模具包着的粉料...
热等静压：堵在孔隙里的那口气，终于压出去了
我去年在长三角一个加工厂调增材后处理工艺，碰到一批航空用的钛合金承力接头，打印完CT扫出来全是直径几十微米的内部闭孔隙，送检疲劳强度差了30%，老板急得跳脚。 最后就是靠热等静压救的场。说出来你可能不信，那批零件压完之后，孔隙率直接降到0....
烧结：很多人搞了一辈子都没摸透的核心真相
去年在佛山某锂电正极厂处理客诉，3吨预配好的NCM811粉料，按模拟优化后的烧结曲线烧出来，放电容量直接比设计值掉了12%。全废了。老板蹲在窑门口抽烟，一天不到烧了二十万进去。 烧结根本不是“烧硬”，是烧键 很多刚入行的，甚至干了五六年的工...
传递 molding：被低估的精密小塑件成型暗门
上个月给客户改一款汽车传感器的塑封壳体，差点栽在普通注塑上。0.2mm粗的铜针嵌在里面，一开模偏位率超过30%，换了料降了射压还是不行。最后翻旧笔记本翻出当年老师傅教的传递 molding，改了模架试了一次，偏位率直接降到1%以下。 别把传...
压缩molding：那些没人敢说破的实战坑
去年某主机厂的17件碳纤维压缩molding后备门，装车三个月全部边缘分层，批量报废，损失近两百万。甲方找了三批专家，没人想到问题出在工艺最基础的地方。 你设定的压力，根本没到料上 说实话，干这行十五年，见过九成的工艺问题，都出在想当然。 ...
反应注射成型：被低估的低应力成型工艺
十年前在车间调线，第一次碰反应注射成型，就交了好几万的学费。 入行第一次踩的坑 那批活是重卡内饰的门内板骨架包覆，PU发泡，要求表皮和骨架粘得牢，不能起鼓，变形量控制在1毫米以内。我照着以前做注塑的经验，怕填不满模腔，直接把注射压力往上调了...
树脂传递模塑：被吹上天的低成本，藏着多少看不见的坑
去年给江苏一家做风电叶片副梁的厂子做失效分析，12件批量试制品，7件边角出干斑抽芯，3件变形超差，全废。老板蹲在车间门口抽烟，说当初听卖设备的吹树脂传递模塑低成本易量产，砸了两百万进去，打了水漂。 别被“闭模成型”四个字骗了 说白了，树脂传...
手糊成型：被低估的小批量复合材料工艺死角
上个月跑长三角的一个小复合材料厂，老板拉着我看角落堆的半吨废件，全是手糊做的无人机壳。废件表面坑坑洼洼，切开一半是分层，一半是气泡堆出来的空腔。 全是坑。 为什么大厂嫌弃，小厂离不了 现在提复合材料成型，开口就是热压罐、RTM、模压，全是自...
拉挤成型：被过度神化的工艺藏着没人敢说的暗坑
去年给山东某风电部件厂改拉挤配方，刚投产三个月，叶根大梁拉挤型材断了三批。所有人都懵了——拉挤出来的型材纤维取向直得离谱，力学性能不应该比手糊、模压稳一倍？结果呢？拉挤速度拉到每分钟1.2米的时候，隐性孔隙率直接从0.3%涨到2.7%，刚好...